据统计，我国每年排放VOC达到1800万吨左右，其中涂料涂装行业占1/4，是VOC排放的主要源头。为此，

涂料行业的减排“瘦身”也成为了中国政府头顶上一项至为重要的任务。此前，国家环保部下发了对VOC

排放源的调查，并征求相关意见，表示“十二五”期间将对VOC排放逐步进行严格限制。8月16日，工业和

信息化部正式颁布了《关于印发铬盐等5个行业清洁生产技术推行方案的通知》，宣告涂料等五行业清洁

生产技术推行方案。慧聪涂料网总结了该方案的几个要点，其中最重要的任务就是大力推行涂料行业清洁

生产，倡导重点示范和推广以水性涂料在木器、桥梁、汽车、水性集装箱的应用，以及光固化涂料的发展

。而对于一向保守因VOC排放而饱受病垢的“溶剂型”涂料，却并没有“斩尽杀绝”。那么原因何在呢？

    在工信部颁发的清洁生产技术方案中，不难发现着力点始终紧扣一个主题——环境友好型涂料生产技

术。作为一家负责任的涂料企业，更应在环境保护方面作表率。处处领略到企业以“清洁生产”为抓手，

实现环保效益和经济效益双丰收的成功。

    无论是清洁生产，还是提倡的环境友好，对于涂料行业来说这并非仅针对水性涂料还是溶剂型涂料这

些最终的产品来说，而应该包括更为宽广的内涵，清洁生产其实更需要涂料上下游产业链的协调发展的。

    首先，是清洁能源。比如说，开发节能技术，尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。在清

洁能源方面涂料产业还有大范围的空白有待填补。

    其次，是清洁生产过程。包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行

回收，改善管理、提高效率。这一点在钛白粉等上游原料行业提倡得比较多，比如说高钛渣的回收利用、

钛白副产石膏的综合利用。而涂料等下游企业在这方面目前关注不多。

    最后，是清洁产品。包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之

后的回收利用，减少原材料和能源使用。从这一点说，溶剂性涂料生产企业就变得任重道远了。因为，这

个环节，我们不得不面对VOC的排放等问题。因此，在工信部颁发的清洁生产技术方案中明确表示，要推

广自动化安全环保和节能减排为目标的溶剂型涂料全密闭式一体化涂料生产工艺技术，以及涂料用氨基树

脂清洁生产技术。

    通过密闭式一体化的工艺，以及主要原料的替代，溶剂型涂料有望走进清洁化的规范行列。但不可忽

视的一点是：尽管水性涂料是当前发展迅速，清洁生产技术主力推广的环保型涂料，但在亚洲使用比例极

低。加之水性涂料在投入生产使用中投资较高，如设备的耐腐蚀、烘干室、强冷设备、生产场地温湿度条

件控制调节设备等。此外，水性涂料的开发还面临着提高现有水性涂料质量，减少涂装作业中的细小气泡

和烘干过程中产生的气泡，降低固化温度和缩短闪干时间，提高光泽、硬度、外观装饰性及高温回粘等问

题，并不能在一些工业领域得到全面的推广。因此，在一些重防腐，和特殊涂料保护领域，溶剂型涂料还

并未到完全被取代而退出历史舞台的时间。

    涂料产品质量的好坏，涂料溶剂一定是起着相当重要的作用。作为涂料配方体系中非常重要的组成部

分之一，溶剂约占涂料体系比重的30—50%左右。对于涂料以及涂装行业来说，用绝对无毒的溶剂替代一

时还难以实现，目前迫切需要的是削减溶剂型涂料中的溶剂用量，用低毒溶剂代替有毒有害溶剂，这也是

降低涂料中有机溶剂污染所面临的中长期任务。而对于终端消费市场来说，溶剂型涂料无毒化不仅可以保

障消费者的家居环境的安全，也能减少油漆中毒事件的发生，确保油漆工的生命安全。