通常我们修补修复天然石板材主要是用重整粘合和填补两种修补方法。

　　缺陷板材的填补

　　对于孔洞型缺陷板材，由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性，所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式，这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得，以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。

　　在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业，可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大，需要填补修复的板材数量很多，应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式，这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷，则必须在固定场地将他们的缺陷修复，等胶液凝固并具有一定的固化强度后，才能将板材送入流水线加工。

　　用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材，但对于不同的石材品种，不同的修补工艺方式，不同尺寸的孔洞缺陷，还需要选择合适的粘合填补剂。

　　在填补修复白色和晶质大理石，或者多孔的石灰华时，可选择低粘度低（200CPS）的液态透明粘合填补剂，25度条件下，涂抹后的凝固时间大约是7-8分钟。

　　填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰华和人造石时，可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。25℃温度条件下，修补石灰华时的涂抹凝固时间大约是1-2分钟，修补其它石材的涂抹凝固时间大约是3-4分钟。

　　在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补较小尺寸的缺陷孔洞，应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度为3000-5000CPS时，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟；粘度5000-9000CPS时，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1.5-2.5分钟；另一种低粘度（2000-4000CPS）的快干型粘合填补剂，在25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟。

　　在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞，应选用粘度极低的快干型粘合填补剂，其粘度为200-1000CPS，25℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是1-2分钟。

　　对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线，在填补一般尺寸的大理石孔洞时，可使用紫外线专用、触变型粘度的糊状修补膏，凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型，一般是1-2分钟。

　　在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中，需要填补大理石板材表面的细微孔洞时，也要使用紫外线专用、粘度250CPS的液体状修补胶液，凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的，一般也是1-2分钟。

　　重整粘合修补

　　对一些已经破碎的板材，首先要进行拼接和重整粘合处理，然后再经过背网加固处理，使其能够达到可以顺利进行磨抛光处理的强度。重整粘合一般使用石材专用的粘合剂，其形态有固体和液体，颜色有透明、淡黄或其它颜色。

　　需要垂直重整粘合各种大理石、花岗岩,甚至是人造石板材时，可选用凝固时间较快、固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，凝固时间是3-4分钟。如果是在垂直位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间较慢的固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，其凝固时间是7-8分钟。这些固体粘合剂固化后的使用温度都是0-110℃。

　　如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石，可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂，在25℃时，凝固时间大约是20分钟。其固化后的使用温度也是0-100℃。

　　如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时，可选用凝固时间较快、粘度大（5000-9000CPS）的液体粘合剂，在25℃时，凝固时间是3-4分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间相对较慢、粘度小（粘度小于2000CPS）的液体粘合剂，在25℃时，凝固时间是7-8分钟。

　　这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是0-110℃。板材的重整粘合一般是在室内由人工实施，在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时，必须考虑是针对什么品种、颜色的板材，重整粘合施工的位置等，以便获得理想的粘合效果和最佳的粘合强度。